丁腈胶乳一般同酪蛋白、酚醛树脂及Vinso1树脂等共混使用，产生的胶料可用于多种材料的层压。

尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系，尤其是用作接触胶时，都要使用特定种类的增粘树脂。

增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：

化工生产过程中的化学反应有的要在酸、碱介质和高温条件下进行，对于采用钢铁设备则必须进行防腐蚀性保护，通常以砖板衬里行之有效，这就需要一种既耐酸又耐碱还耐热的胶黏剂。

目前，我国胶黏剂生产企业已达 1500 多家，品种超过 3000 种，已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。

化工生产的设备和管道由于物料介质的腐蚀、冲刷,很可能造成局部减薄和穿孔泄漏。鉴于所处理的物料大多数是易燃、易爆、有毒,在进行常规修补时,往往要将设备拆下并吊离生产现场进行置换、清理和吹扫,以除去内部残留的可燃物质或爆炸的隐患。整个修补过程既费力又费时,作业 周期长,费用高,大大地影响了正常生产。尤其对于吨位较 大的设备,该问题更加突出。因此,针对设备、管道不同的泄漏情况,有必要寻找一条快速有效的修补途径,以达到现场 不动火修补之目的。而胶黏技术的采用提供了这种可能性。

豆基甲醛胶黏剂,具有较强的耐水性和强度。研 究发现有一组化学物质可以使不耐水的氨基酸游 离到表面通过这种方法展开大豆蛋白质分子,增 加接触面积和反应活性点,使胶的强度增大,耐水 性提高

淀粉是富含羟基的高分子化合物。酯化淀粉是通过其 分子上的羟基与其他物质发生酯化反应,从而增加新的官能团,改善淀粉的性能。

在无溶剂复合过程中，对于内层为PE薄膜（特别是PE薄膜厚度＜45?m）的复合结构，熟化温度超过40℃时，容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为：PE薄膜吹塑过程中，在爽滑剂添加量相同的条件下，PE薄膜越薄，单位面积内爽滑剂的含量便越少；在无溶剂复合环节，熟化温度越高，爽滑剂的分子运动越剧烈，迁移到无溶剂胶粘剂层后与之发生反应，导致爽滑剂消耗量更多，造成最终复合产品的摩擦系数增大。

双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂以下功能：环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。醚健和羟基是极性基团,有助于提高浸润性和粘附力。醚健和C-C键使大分子具有柔顺性。苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。异丙基也赋与大分子一定的刚性。-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。所以，双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点: