胶粘剂可以实现不动火修补？
化工生产的设备和管道由于物料介质的腐蚀、冲刷,很可能造成局部减薄和穿孔泄漏。鉴于所处理的物料大多数是易燃、易爆、有毒,在进行常规修补时,往往要将设备拆下并吊离生产现场进行置换、清理和吹扫,以除去内部残留的可燃物质或爆炸的隐患。整个修补过程既费力又费时,作业 周期长,费用高,大大地影响了正常生产。尤其对于吨位较 大的设备,该问题更加突出。因此,针对设备、管道不同的泄漏情况,有必要寻找一条快速有效的修补途径,以达到现场 不动火修补之目的。而胶黏技术的采用提供了这种可能性。
1 胶黏工艺概述
胶黏又称粘合,是借助于胶黏剂将两种部件通过界面的 黏附和内聚强度连接在一起。它不会使被黏物的结构发生 显著变化,并赋予胶接面以足够的强度,克服了焊接等造成 的应力集中,具有良好的耐震动、耐疲劳、应力分布均匀和密 封等综合性能。
胶黏过程的机理虽已提出机械理论、静电理论、吸附理论、扩散理论及化学键理论等,但圆满的解释尚待进一步探 讨。化学键理论认为,胶黏剂和胶黏材料之间的界面发生了 化学作用,形成化学键,从而产生胶接强度。弱界面层理论 认为,胶层与被黏材料表面形成弱界面层,易使胶接层破坏, 如金属材料表层的氧化物等均是弱界层,因此必须用表面处理法来清除,以提高胶结强度。
2 胶黏的质量控制
胶黏质量控制是保证设备现场不动火修补效果的一个 关键,主要包括4个方面,即胶黏剂品种的选择、操作人员素 质、工作环境和工艺条件的保证。
在实施粘结修复之前,必须明确胶黏目的。在分析设备 运行工况(受力、温度、介质、部位等)的情况下,选择合适的 胶黏剂品种,并兼顾胶黏剂强度高和耐久性好两个方面。 操作人员一定要经过培训,不能认为粘接操作简单,只 是涂胶、合拢便可。一定要有专业知识,按照工艺要求执行。 修补操作的工作环境,必须有利于保证胶黏质量。在环 境因素中,湿度、表面清洁度对胶黏质量有着重要影响,环境 湿度大,修补表面易吸水,影响胶黏剂的浸润效果,胶黏后易 出现界面破坏。为此,要求环境相对湿度不宜大于80% (采 用湿面修补剂情况例外)。粘结场所温度低,修补表面温度低,胶黏剂流动性差,给胶黏剂浸润造成困难,所以温度不能 过低,最好控制在15~25℃。同时要避免现场尘土飞扬,否 则会污染胶面,影响胶黏效果。
严格控制胶黏工艺条件。发现对于同一目的、使用相同 的胶黏剂品种,不同的操作效果有着明显差异。其根本原因 在于工艺方法上的差别。为保证胶黏质量,必须对粘结工艺 的整个过程严格把关。在胶黏剂方面,不要使用超过使用期 限的胶黏剂;单组分胶若分层沉淀应搅拌均匀;多组分胶应 按规定配比,然后混合均匀。不要采用简单的对接方式,尽 量采用达接和斜接,必要时进行机械加强。表面处理应达到 粗糙适当、清洁,在现场不能使用电动工具(一般电动工具会 产生火花)的情况下,采用砂布、钢丝刷和锉刀,并配合清洗 剂和脱漆剂尽量去除修补表面的漆皮、铁锈、油垢和水分,即 使采用湿面修补剂和油面修补剂也要尽量使修补表面清洁。在涂胶固化时必须保证胶液与粘结面的充分浸润,涂敷 时用刮刀反复刮压,尤其是粗糙度大的表面更应如此。胶层固化时须保持一定的温度,加温固化一般可提高粘结强度和 耐温性。
胶黏工艺使用对管道的现场不动火修复、堵漏,大大的节约了时间和节省了费用。能够达到安全、经济、高效的目的,在一定的生产环境中有着实用的价值。
